止滑降温颗粒工艺

一、基层打磨

用金钢打磨机将混凝土基础表面的浮浆打磨掉，露出坚硬骨 料层后方可打底漆。

二、基础修补

用聚硅氧烷涂料加入弹性橡胶粉搅拌均匀后填平裂缝并刮平。

三、水下固化高渗透底漆

1、地面清理干净，吸走杂物和积水，表面无明显水潮湿面即可施工底漆。

2、将水下固化高渗透底漆按 A2:B1 的比例配比好，用手提式搅拌机充分搅拌均匀后用橡胶水刮配合滚筒，毛刷等涂刷工具均匀的涂布在混凝土基面上，材料在容器内可使用时间为环境温度 20-30 度之间 25-35 分钟内用完，超出时间会反应发热不能再用，表层厚度控制在 0.3mm 以内，为了增加每层之间的粘合力可在底漆没有表干前喷撒一层 80 目石英砂，用量控制在每平方0.2—0.3kg 最佳，严禁堆积。施工完成的底漆环境温度 20-30 度之间表干 4 小时，实干 8—10 小时即可涂刷下一道工序。

四、第一道彩色黏结层

按表面需要撒的颗粒颜色匹配色浆，将色浆 0.5kg，固化剂10kg，水溶性聚硅氧烷杂化树脂 25kg,倒入干净容器内，用手提式搅拌机搅拌均匀后倒在底漆上，用橡胶水刮配合滚筒，毛刷等涂刷工具均匀的涂布在底漆表面，材料在容器内可使用时间为环境温度 20-30 度之间 30—40 分钟内用完，超出时间会在容器内反应成果冻状物体后不能再用，表干时间环境温度 20-30 度之间 4—6 小时，实干时间 8—10 小时，每平方用量在 0.5kg 最佳。

五、第一道止滑降温颗粒喷洒

此道工艺必须在第一道黏合层没有表干前完成，大面积施工时必须和第一道黏结层同步施工，（如设计有图案可将图案部分预留出来或者提前完成图案并做好保护措施后再大面积施工同一颜色颗粒），准备好钉鞋，专用钉子支撑桶架，空压机，气管，颗粒专用喷壶，将止滑降温颗粒均匀的喷撒在没有表干的黏合层上，待第一道黏合层粘住表面颗粒并完全固化后才能施工下一道工艺。

六、第二道透明黏合层

1、将第一道止滑降温颗粒层没有黏合住的多余颗粒用刮刀刮走，用强力吹风机吹干净后方可施工第二道黏合层。

2、按比例将水溶性聚硅氧烷固化剂 10kg，水溶性聚硅氧烷杂化树脂 25kg，倒入干净容器内，用手提式搅拌机搅拌均匀后倒在清理干净的第一道止滑降温颗粒层上，用橡胶水刮配合滚筒，毛刷等涂刷工具均匀的涂布在第一道止滑降温颗粒层表面，材料在容器内可使用时间为环境温度20—30度之间30—40分钟内用完，超出时间会在容器内反应成果冻状物体后不能再用，表干时间环境温度 20—30 度之间 4—6 小时，实干时间 8—10 小时，每平方用量在 0.5kg 最佳。

七、第二道止滑降温颗粒喷撒

此道工艺必须在第二道黏合层没有表干前完成，大面积施工时必须和第二道黏结层同步施工，准备好钉鞋，专用钉子支撑桶架，空压机，气管，颗粒专用喷壶，将止滑降温颗粒均匀的喷撒 在没有表干的黏合层上，待第二道黏合层粘住表面颗粒并完全固化后才能施工下一道工艺。

八、第一道透明罩光加固层

1、将第二道止滑降温颗粒层没有黏合住的多余颗粒用刮刀刮走，用强力吹风机吹干净后方可施工第一道透明加固层。

2、将无溶剂耐候型聚硅氧烷罩光层材料按比例 3;1 固化剂5kg，杂化聚硅氧烷树脂 15kg，倒入干净容器内，用手提式搅拌机充分搅拌均匀后倒在清理干净的第二道止滑降温颗粒层上，用橡胶水刮配合滚筒，毛刷等涂刷工具均匀的涂布在第二道止滑降

温颗粒层表面，材料在容器内可使用时间为环境温度 20-30 度之间 30—40 分钟内用完，超出时间会在容器内反应成果冻状物体后不能再用，表干时间环境温度 20-30 度之间 4—6 小时，实干时间 8—10 小时，每平方用量在 0.3kg 最佳。

九、第二道超耐磨自洁罩光层

1、在罩光前必须确认上一道罩光加固层完全干透方可施工第二道罩光层。

2、将自洁罩光层按比例 100:2 的比例配比好倒入喷壶内喷涂或者用专用流量控制喷涂在第一道罩光加固层表面，喷壶内材料使用时间环境温度 20—30 度 10 分钟，表干时间 2 小时，实干时间 4 小时，8—12 小时即可开放使用。

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